使用制藥凍干機進行處理的藥物一般都是受溫度影響比較大的制品，因此對制藥凍干機要求相對來說較高，而一個好的產(chǎn)品的板層和托盤的好壞就能影響凍干效率和凍干風險。

　　制藥凍干機是在凍干箱內預凍，升華，解析，整個凍干過程都是在板層上完成的，因此板層是需要降溫，升溫和恒溫等控制的。板層要實現(xiàn)制冷，加熱，因此板層溫度的均一性決定了產(chǎn)品的溫度的分布。而板層溫度分布均勻，如果托盤不平整，凹凸不平，那在托盤中的制品溫度分布就不均勻。那就造成不同瓶內樣品的溫度的差異，也就造成了整個升華和解析的過程不一致，終的凍干制品的質量不一致。而且能源浪費，工藝延長，制品的含水量超標。因此凍干機的板層和托盤一定要平整。

　　托盤在凍干過程中隨著溫度的降低或者升高有可能發(fā)生變形，這個變形就會導致不平整，溫度分布不均勻，從而影響傳熱及樣品的升華解析的時間。因此托盤的厚度要考慮能耐受高低溫，不能發(fā)生變形，也可以選擇無底抽拉式托盤，這樣效率高，不會發(fā)生托盤的底部變形問題。

　　板層和托盤能夠提供傳導熱及輻射熱，影響對流熱。如果板層凹凸不平，溫度分布就不均一，因此對于處在不同位置的樣品的溫度的傳導熱和輻射熱就不一樣，而凹凸不平的托盤與板層之間形成孔隙，也就影響了對流熱的傳遞及蒸汽的傳質。因此平整的板層和托盤是非常必要的，擱板表面的平整度、表面塞焊點位置、間斷焊所產(chǎn)生的熱脹冷縮及材料形變等問題都是制造廠家全面考慮的。